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    陶瓷干压成型压力求助 - 无机非金属 - 陶瓷材料 - 小木虫论坛 ...

    2024年1月13日  如果不添加粘接剂,干压应该难于成型。. 提供氧化铝造粒粉的干压成型压力供参考。. 干压压力:20Mpa,成型密度相对烧成陶瓷体密度约为60%. 等静压成型:150Mpa,成型 2024年9月7日  各位虫友大家好,我现在采用干压成型压制直径5cm,厚度2mm的板式氧化铝样品(样品中含高岭土、CMC),经球磨机混料后(干磨),加水造粒(困料12h),请问困料后 【求助】求教干压成型造粒问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛

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    粉体造粒:要如何才能把“粒”造好?_颗粒

    2020年1月7日  在工程陶瓷的制备中,为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布,“造粒”同样也是必要的,而且“造粒”的好坏程度与陶瓷成品质量有直接的影响关系——比如 2020年3月16日  干压造粒的具体步骤为:预压输送→滚压成型→破碎造粒。干压造粒具有造粒效率高、生产成本低等优点。特别地,与一些造粒方法,如喷雾造粒相比,干压造粒所需粘结剂含量非常低,这样可以减少因为粘结剂导致的烧结 先进陶瓷粉体为什么需要造粒?有哪些方法?-要闻

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    一文了解模压成型(干压成型)技术在先进陶瓷中的二三事

    2023年11月21日  模压成型(或称为模具压制成型,也叫干压成型)是先进陶瓷制备中常用的一种成型方法。它是通过将陶瓷粉料与有机或无机添加剂混合,然后将混合物放入特制的模具中, 2019年5月5日  特种陶瓷干压成型时首先需要对符合要求的陶瓷粉末进行造粒,然后对造粒粉进行压制,最终得到坯体。 造粒粉的性能如假颗粒的形状、尺寸、尺寸分布、粉体的流动性等将最终影响陶瓷坯体的致密度,而粘结剂的含量则影响 粉体百科丨特种陶瓷干压成型坯体致密度的影响因素

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    陶瓷粉体造粒的问题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

    陶瓷粉体造粒的问题. 作者gu_qilin. 来源: 小木虫 50010 举报帖子. +关注. 之前在做KNN陶瓷的时候都是按照3%的PVA添加量进行造粒,后来在做ZrO2时也是按照这个比例进行造粒效果不错, 2012年11月8日  建筑陶瓷干法造粒技术由于省去了陶瓷厂原料车间球磨制浆和喷雾干燥制粉工序,在干粉中直接加水造粒,因此可以显著地降低能耗。 它是今后陶瓷节能减排需要密切关注 浅议陶瓷干法造粒技术的应用- 中国陶瓷网行业资讯

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    制作压电陶瓷,压片过程中,怎样才能不分层,不破碎? - 知乎

    2020年10月16日  在预烧粉体中加入质量分数为5%的PVA进行造粒,在100 MPa下干压成型(模具内径15 mm),于500 ℃下排胶。 在850-1200 ℃下于铅气氛中烧结4 h。 将陶瓷圆片打磨抛光 2020年12月11日  近期在陶瓷压片过程中出现以下问题,脱模后,压出的片子总是出现裂纹,轻轻触碰裂纹片子就会破损。见图。压片前加入了粉体质量5%的pva进行手工研磨造粒,pva的浓度也为5% ,模具尺寸13mm,成型压力4t,保压时间3min。关于陶瓷压片的问题 - 无机非金属 - 陶瓷材料 - 小木虫论坛 ...

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    关于纳米氧化锆粉体烧结的问题请教 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

    2014年12月27日  我是做纳米氧化锆粉体(YSZ)的用的是水热法做出来的粉体一次粒径在5-6nm左右,经XRF检测里面的氧化钇摩尔含量的确在3%左右。同时我也购买了一批日本东曹的3YSZ(40nm),通过干压成型后在1600度下烧结结果东曹的产品能有400MP的强度而 ...2013年11月7日  我使用的是行星式的球磨机,球磨介质为不同粒径的锆球,干磨时发生粉体粘附于球磨罐底部的现象,由于球磨料粘附于罐子底部并成块,所以磨制效果很差。在磨试样时不能使用湿磨,只能干磨,仅可加少量液体做研磨助剂(用于分散粉体团聚作用),我们加过酒精,但磨制出来的试样收到酒精的 ...关于球磨的一个难题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

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    球磨只为混料均匀对粒径影响小点 - 非金属 - 小木虫 - 学术 ...

    小弟做材料,只想将两个料混合均匀,因为球磨会使材料粒径降低,怎么对粒径改变不大的情况下,使料混合均匀。顺便推荐两本书 关于烧结工艺的,我是个初学者。想了解一下。谢谢 返回小木虫查看更多2024年9月24日  我现在要把氧化锆粉体造粒,实验室没有条件只能手工造粒,我应该怎么手工造粒 无机非金属 陶瓷 ... 拿个大盘子,氧化锆放进去铺开,拿喷壶,喷7%左右的水进去,边喷水边摇晃盘子,可以造粒。 发自小木虫Android ...手工造粒 - 无机非金属 - 陶瓷材料 - 小木虫论坛-学术科研 ...

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    关于陶瓷干压成型的相关问题 - 无机非金属 - 小木虫论坛

    2019年7月10日  之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹,初步推测是造粒好的粉料含水率过低,将粉料喷湿后重新压片(压力降低了一点),压好的片在SEM下观测微裂纹改善明显。目前又出现了这种情况,重新喷水压片后,改善效果不是很明显,特来小木虫沟通交流。2023年3月22日  配备5%的pva溶液,造粒过程中一般需要加多少。样品2g重(直径15mm)。 实验过程:pva溶液在湿法球磨烘干研磨后加入,在研钵中研磨,手动造粒。 造粒完了以后还需要烘干嘛,pva溶液加入多少呀? 这个实验流程大概对吗。 发自小木虫Android客户端有关氧化铝陶瓷pva造粒,请教一下大家。 - 无机非金属 - 陶瓷 ...

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    采用干混的方式进行混料球磨能混均匀吗? - 小木虫论坛

    如题,我想把淀粉和陶瓷粉用行星轮球磨机混均匀。之前我用酒精作介质球磨,但是球磨之后很多淀粉都粘到了壁上没法混均匀。后面我改用干混,15Hz,2小时,3mm玛瑙球。球磨之后发现粉全部沉到最底下,不知道有没有混均匀。有没有做过类似方法的大神,指点一下用干混可行吗?2010年11月14日  欢迎监督和反馈:小木虫仅提供交流平台,不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,违规贴举报删除请联系邮箱:libolin3@tal 或者 QQ:755451780(点此查看侵权举报方式) 我们保证在7个工作日内给予处理和答复,谢谢您的监 【求助】关于陶瓷烧结膨胀的问题 - 第 2 页 - 非金属 - 小木虫 ...

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    制作压电陶瓷,压片过程中,怎样才能不分层,不破碎? - 知乎

    2020年10月16日  网上或者陶瓷工艺学中很多这方面的内容,知乎在乱七八糟的问题上异彩纷呈,在动真格的技术方面则扯淡了。不要太依赖知乎,查一查小木虫等其他方面,甚至微信公众号,你都会得到更多有参考价值的资讯。2011年6月17日  看文献,几乎所有的催化实验之前都要对催化剂进行造粒,如20-40目,一直不懂为什么要造粒?催化剂不是越小活性越高吗,为什么还要把颗粒再弄大呢?还有一个问题,造粒的大小会对催化活性有影响吗?百思不得其解,请高手指教,不胜感激催化剂为什么要造粒呢 - 第 2 页 - 催化 - 小木虫 - 学术 科研 ...

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    寻求砂磨代工 - 微米和纳米 - 微纳加工 - 小木虫论坛-学术科研 ...

    2 天之前  寻求砂磨代工:物料:多晶硅颗粒初始粒径:120um目标粒径:600nm介质:无水乙醇数量:干料5kg其他要求:1.无金属异物引入(包括锆等),2.无明显氧化。请站内私信,谢谢 微米和纳米 微纳加工2014年12月19日  功能陶瓷的造粒过程是什么?是将粉末加入粘结剂,干燥、过筛后得到颗粒这个过程就叫造粒,还是要把颗粒压制成型后把压制品破碎过筛再压制的过程才叫造粒过程呢?就是想知道具体造粒步骤,谢谢! 返回小木虫查看更多制备功能陶瓷如何造粒 - 材料工程 - 小木虫 - 学术 科研 互动社区

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    99氧化铝陶瓷干压烧结后内部有斑点 - 无机非金属 - 小木虫论坛

    2023年12月30日  是不是所有白点都是这个检测结果?若是大概率是团聚,干压造粒的么团聚来自两个方面:一是造粒前的团聚,一是造粒后的团聚。按照这两个思路排查,能比较快找到根源。 发自小木虫Android客户端2024年5月6日  虽然质粒提取是非常简单的操作,但是很多人对于其中的原理并非清楚。只知道在使用试剂盒的时候,加入溶液1,2,3,不知道溶液中含有的具体成分,也不清楚,每一种成分所起到的作用。细胞中存在蛋白质,chromsomalDNA,plasmidDNA,RNA ...干货分享|关于质粒提取的那些事儿 - 生物科学 - 小木虫论坛

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    【求助】急求陶瓷工艺学书籍 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...

    2009年10月9日  求多本陶瓷工艺学书籍下面仅列出一本其他相关的也可以刘维良的《先进陶瓷工艺学》(现代陶瓷教科丛书) ... 欢迎监督和反馈:小木虫 仅提供交流平台,不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,违规贴举报删除请联系 ...2013年11月19日  小木虫-学术科研互动平台,会员主要来自国内各大院校、科研院所的博硕士研究生,企业研发人员,这里拥有旺盛的人气、良好的交流氛围及广阔的交流空间,已成为聚集众多科研工作者的学术资源、经验交流平台。小木虫论坛秉承“为中国学术科研免费提供动力”宗旨,已成为国内最有人气的 ...小木虫论坛-学术科研互动平台

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    【请教】提高浆料固含量的方法 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...

    2009年2月25日  在此请教各位专家和同行有关提高陶瓷浆料固含量的问题:小虫从事陶瓷湿法成型方面的工作,需要提高浆料固含量,现在通过加入适当分散剂并利用粗细颗粒搭配的方式来实现。现在存在几个问题如下:(1)运用粗细颗粒搭配,大颗粒和小颗粒的中位粒径分别在什么范围 一、客户需求:1.制备碳化钛非金属陶瓷制品:(1)钛白粉粉体配浆料,通过研磨机从微米级研磨到纳米级别;(2)炭黑粉体配浆料,通过砂磨机将炭黑粉体从微米级研磨至纳米级别;(3)再将钛白粉浆料与炭黑浆料混合,加入其它的添加剂,高温烧结,制备碳化钛非金属陶瓷制品。钛白粉和炭黑研磨案例及分散剂的作用 - 无机物化 - 小木虫 ...

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    陶瓷片老是开裂分层,求前辈大牛指教 - 非金属 - 小木虫 ...

    请教大家个问题,最近做的陶瓷片老是烧完后分层,有的还碎成几块,我做的是稀土铈酸镧掺杂Mg干压压力3Mpa,冷等静压200Mpa在垫板上烧的.升温速率10度每分 返回小木虫查看更多2009年7月27日  欢迎监督和反馈:小木虫仅提供交流平台,不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,违规贴举报删除请联系邮箱:libolin3@tal 或者 QQ:755451780(点此查看侵权举报方式) 我们保证在7个工作日内给予处理和答复,谢谢您的监 【求助】如何控制流延膜带厚度的均匀性 - 非金属 - 小木虫 ...

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    造粒后陶瓷里有杂质 - 无机非金属 - 陶瓷材料 - 小木虫论坛 ...

    2024年9月3日  买了不加胶的粉回来加胶手工造粒,过筛,然后干压成型,烧完以后陶瓷里很多黑色杂质,研钵是用的玛瑙的,筛子是不锈钢的。有一个是买的加胶的粉,压胚的时候胚裂了,我用研钵研碎重新造粒,然后里面也出现了杂质,普通的没有,图在下面 无机非金属 陶瓷材料2012年10月29日  各位兄弟姐妹好,小弟没有高温固相法合成无机合材料的经验,最近看这些方面的文献时候发现一些专业术语希望能得到指点:1在做高温固相反应的时候经常看到有作者将其压成片进行高温烧结。请问这是为什么(本人不做陶瓷材料,看的文献也不是做陶瓷材料的)因为最终要制备出粉末,不明白 ...高温固相法制备材料的前期预处理方法疑问 - 非金属 - 小木虫 ...

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    求助陶瓷致密性很差,不知道什么原因导致,请 ... - 小木虫论坛

    各位请看我用两步烧结法烧结的陶瓷怎么空洞这么多,陶瓷组分是钛酸锶钡,两步烧结法,高温1350°C保温1min,低温1200°C保温4h,粉体为溶胶凝胶法做的BST,不知道是哪一步有问题,造粒也造了,压片时片子承受的压力大概是1000Mp, 返回小木虫查看更多湿磨效果比干磨好,能磨到的粒径跟使用的锆球直径和物料的硬度有关系。建议先用大一点的锆球进行粗磨,再用小锆球进行细磨。500nm应该能达到,要想得到几十纳米的粒径,估计只有用砂磨机了。【求助】球磨机能把颗粒磨到多细? - 电化学 - 小木虫 - 学术 ...

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    小木虫论坛-学术科研互动平台

    2013年11月19日  小木虫-学术科研互动平台,会员主要来自国内各大院校、科研院所的博硕士研究生,企业研发人员,这里拥有旺盛的人气、良好的交流氛围及广阔的交流空间,已成为聚集众多科研工作者的学术资源、经验交流平台。小木虫论坛秉承“为中国学术科研免费提供动力”宗旨,已成为国内最有人气的 ...2021年3月23日  欢迎监督和反馈:小木虫仅提供交流平台,不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,违规贴举报删除请联系邮箱:xiaomuchong@tal(点此查看侵权举报方式) 我们保证在7个工作日内给予处理和答复,谢谢您的监督。粉末中PVA 溶液粘结剂用量问题 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...

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    【请教】比表面积到粒径换算 - 非金属 - 小木虫 - 学术 科研 ...

    2009年9月26日  欢迎监督和反馈:小木虫仅提供交流平台,不对该内容负责。欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,违规贴举报删除请联系邮箱:xiaomuchong@tal(点此查看侵权举报方式) 我们保证在7个工作日内给予处理和答复,谢谢您的监督。2016年11月20日  欢迎监督和反馈:小木虫仅提供交流平台,不对该内容负责。 欢迎协助我们监督管理,共同维护互联网健康,违规贴举报删除请联系邮箱:xiaomuchong@tal(点此查看侵权举报方式) 我们保证在7个工作日内给予处理和答复,谢谢您的监督。如何获得包覆均匀的碳层 - 第 2 页 - 材料 - 小木虫 - 学术 科研 ...

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    怎样提高微波介质陶瓷造粒时的成功率 - 无机非金属 - 小木虫论坛

    2023年4月26日  造粒 微波陶瓷 无机非金属 陶瓷材料 小木虫 论坛 版块导航 正在加载中... 客户端APP下载 保研1V1辅导 登录 注册 帖子 帖子 ... 小木虫,学术科研互动社区, 为中国学术科研免费提供动力 违规贴举报删除请发送邮件至:litianying3@tal ...

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